Composants graphiques

Graphic Components est un fabricant travaillant exclusivement en gros, spécialisé dans la signalétique intérieure et conforme aux normes ADA, au service des entreprises de signalétique à travers les États-Unis. Fondée en 2006, l'entreprise a bâti sa réputation sur des délais d'exécution rapides, une livraison fiable, des prix compétitifs et une fabrication de haute qualité.

En investissant dans la technologie de fraisage MultiCam, Graphic Components a rationalisé sa production, automatisé des processus auparavant manuels et réduit le temps de fraisage d'environ 50 %, aidant ainsi l'entreprise à maintenir la rapidité et la précision attendues par ses clients.

Entretien avec Phil Lawrence - Propriétaire/Directeur général

1. Depuis combien de temps votre entreprise est-elle en activité et combien d'employés comptez-vous actuellement ?

Graphic Components existe depuis 2006 et nous comptons actuellement plus de 20 employés.

2. Pouvez-vous nous présenter brièvement les activités de votre entreprise ?

Graphic Components est un fabricant travaillant exclusivement en gros, spécialisé dans la signalétique intérieure et conforme aux normes ADA pour les entreprises de signalétique, et non pour les revendeurs. Nous mettons l'accent sur un service client de qualité supérieure, des délais de réponse rapides pour les demandes de devis, ainsi que sur l'expédition complète et ponctuelle des commandes, afin que nos clients n'aient pas à se soucier de la réalisation du travail. Nous maintenons des frais généraux très bas afin de proposer des prix très compétitifs. Nous avons été désignés comme l'un des deux fabricants privilégiés de signalétique en photopolymère par Nova Polymers pour le marché de gros. Bon nombre des plus grandes entreprises de signalétique aux États-Unis sont nos clients.

3. Quel est votre parcours scolaire et/ou professionnel ?

J'ai suivi une formation en design graphique à l'Université de Caroline du Nord à Greensboro, puis j'ai dirigé une imprimerie avant de me lancer dans l'industrie de la signalétique. Bon nombre des principes commerciaux sont similaires dans les deux secteurs.

4. Pouvez-vous nous expliquer comment vous avez découvert MultiCam ?

Nous savions que nous pouvions améliorer considérablement notre efficacité en acquérant une nouvelle fraiseuse. Nous avons comparé la concurrence à MultiCam, et l'un des avantages majeurs (pour MultiCam) était le service après-vente. Pouvoir discuter avec des techniciens de maintenance et diagnostiquer les problèmes avant qu'ils ne se déplacent sur site était un atout considérable. Nous avons même pu nous rendre à Charlotte, en Caroline du Nord, pour voir l'une des machines en action et rapporter des pièces test. En réalité, MultiCam possédait tout ce que nous recherchions, notamment le changeur d'outils automatique et la reconnaissance par caméra. Nous fabriquons des pièces très petites, nous avions donc besoin d'un vide très puissant, et le système d'aspiration vendu avec la machine a parfaitement rempli sa mission. Nous craignions qu'une machine robuste ne puisse pas gérer les petites pièces dont nous avions besoin, mais nous avons été très agréablement surpris de constater que nous pouvions les découper avec précision.

5. Quel type de machine(s) MultiCam possédez-vous actuellement et depuis combien de temps ?

Nous possédons actuellement une fraiseuse CNC APEX3R que nous utilisons depuis septembre 2017.

6. Qu'appréciez-vous le plus dans la machine MultiCam et qu'est-ce qui en fait le bon choix pour vos applications ? Combien de temps environ vous a-t-elle permis d'économiser ?

Nous avions l'habitude d'effectuer le fraisage manuellement et laborieusement, contrairement à la possibilité d'intégrer la reconnaissance par caméra dans bon nombre de nos processus. Désormais, nous pouvons ajouter ou imprimer des points de repère sur les visuels, ce qui nous évite de nous soucier de l'équerrage des plaques. La caméra elle-même met automatiquement la plaque à l'équerre sur la table et la découpe avec une grande précision. En résumé, nous avons pu gagner beaucoup de temps grâce à la caméra et au changeur d'outils automatique, alors qu'avec l'ancienne fraiseuse, nous devions changer les fraises manuellement entre chaque trajectoire différente. Je peux presque garantir que nous passons 50 % de temps en moins à fraiser nos pièces avec la fraiseuse CNC APEX3R par rapport à nos méthodes précédentes.

7. Environ combien d'heures par semaine la machine MultiCam fonctionne-t-elle ?

Notre fraiseuse CNC APEX3R fonctionne généralement sur un rythme de 40 heures par semaine.

8. Quels types de matériaux et/ou de pièces découpez-vous fréquemment ?

Pour la fraiseuse MultiCam en particulier, nous découpons beaucoup de signalétique conforme aux normes ADA et de signalétique architecturale intérieure (par exemple pour des appartements ou des hôpitaux) à partir d'acrylique, d'aluminium, de PVC, de HDU et de photopolymère.

9. Comment l'intégration d'une machine MultiCam a-t-elle amélioré votre flux de travail ?

Nous réalisons beaucoup de profils de chant, tels que des biseaux simples, des épaulements ou des arrondis, que nous faisions manuellement auparavant. Grâce au changeur d'outils automatique, nous avons pu rationaliser nos processus, ce qui implique l'utilisation de plusieurs fraises à différentes profondeurs pour obtenir un produit beaucoup plus orné, tout en conservant une cadence de production rapide.

10. Y a-t-il des raisons particulières pour lesquelles vous avez choisi une machine MultiCam plutôt qu'un autre fournisseur CNC ?

Le prix était très juste ; il existait des alternatives moins chères, mais elles n'offraient pas la qualité que nous pensions obtenir avec une MultiCam. De plus, comme nous sommes une entreprise travaillant exclusivement en gros et que nous collaborons avec de nombreuses autres sociétés, nous avons pu les contacter pour connaître leur expérience avec une machine MultiCam.

Il y a eu un travail en particulier qu'un de nos clients nous a demandé de réaliser ; ils nous ont envoyé des échantillons qu'ils avaient produits eux-mêmes sur leur machine MultiCam, et le résultat était incroyable par rapport à la fraiseuse que nous utilisions à l'époque. Nous leur avons donc demandé précisément quelle marque et quel modèle ils utilisaient, et ils nous ont recommandé MultiCam.

11. Quels sont, selon vous, les avantages de choisir une machine MultiCam ?

L'élément majeur a été la solidité du châssis. De plus, la fonction de profondeur maximale permet d'éviter les erreurs, contrairement à beaucoup d'autres machines qui vont plus profondément que ce que le projet exige. MultiCam a mis en place des sécurités pour empêcher l'opérateur de commettre des erreurs coûteuses.

12. Souhaitez-vous ajouter des commentaires supplémentaires ?

Gabe, le technicien de service basé à Charlotte, en Caroline du Nord, a été une ressource précieuse et un excellent représentant de MultiCam, nous aidant à résoudre tous les problèmes que nous pouvions rencontrer. Il nous a aidés à surmonter certaines difficultés spécifiques pour nous remettre sur la bonne voie.