Erfolgsgeschichten

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Grafikkomponenten

Grafikkomponenten

Optimierte Fertigung und gesteigerte Produktivität durch automatische Werkzeugwechsel und Kamera-Registrierung.

die Ergebnisse

Was sich in der Fertigung geändert hat

Verdoppelte Produktionskapazität

Fräszeit um 50 % reduziert

Automatisierung manueller Prozesse

Die Geschichte

Graphic Components ist ein reiner Großhandelsfertiger von ADA-konformen und Innenbeschilderungen, der Schilderfirmen in den gesamten Vereinigten Staaten beliefert. Das 2006 gegründete Unternehmen hat sich einen Ruf für schnelle Durchlaufzeiten, zuverlässige Lieferung, wettbewerbsfähige Preise und hochwertige Fertigung erarbeitet.

Durch die Investition in die Frästechnologie von MultiCam konnte Graphic Components die Produktion rationalisieren, zuvor manuelle Prozesse automatisieren und die Fräszeit um etwa 50 % reduzieren, was dem Unternehmen hilft, die von seinen Kunden erwartete Geschwindigkeit und Präzision beizubehalten.

Interview mit Phil Lawrence – Inhaber/Geschäftsführer

1. Wie lange ist Ihr Unternehmen bereits tätig und wie viele Mitarbeiter haben Sie aktuell?

Graphic Components besteht seit 2006 und wir beschäftigen derzeit über 20 Mitarbeiter.

2. Können Sie uns ein wenig darüber erzählen, was Ihr Unternehmen macht?

Graphic Components ist ein reiner Großhandelsfertiger von ADA-konformen und Innenbeschilderungen für Schilderfirmen, nicht für Wiederverkäufer. Wir konzentrieren uns auf erstklassigen Kundenservice, schnelle Bearbeitung von Angebotsanfragen sowie eine vollständige und pünktliche Lieferung, damit unsere Kunden keine Zeit mit der Sorge um die Auftragsabwicklung verschwenden müssen. Wir halten unsere Gemeinkosten sehr niedrig, um wettbewerbsfähige Preise anbieten zu können. Wir wurden von Nova Polymers als einer von zwei bevorzugten Herstellern für Photopolymer-Schilder im Großhandel ausgezeichnet. Viele der größten Schilderfirmen in den USA zählen zu unseren Kunden.

3. Welchen schulischen und/oder beruflichen Hintergrund haben Sie?

Ich habe Grafikdesign an der University of North Carolina in Greensboro studiert und eine Druckerei geleitet, bevor ich in die Schilderbranche gewechselt bin. Viele der geschäftlichen Prinzipien lassen sich auf beide Branchen übertragen.

4. Können Sie bitte erläutern, wie Sie auf MultiCam aufmerksam geworden sind?

Wir wussten, dass wir unsere Effizienz mit einem neuen Router deutlich steigern konnten. Wir haben die Konkurrenz mit MultiCam verglichen, und ein großer Vorteil (für MultiCam) war der Servicebereich. Die Möglichkeit, mit Servicetechnikern zu sprechen und Probleme zu diagnostizieren, bevor sie vor Ort kommen mussten, war ein großes Plus. Wir konnten sogar nach Charlotte, NC, fahren, eine der Maschinen in Aktion sehen und Teststücke mitbringen. Tatsächlich hatte MultiCam alles, wonach wir suchten – insbesondere den automatischen Werkzeugwechsler und die Kamera-Registrierung. Da wir sehr kleine Teile fertigen, benötigten wir ein sehr starkes Vakuum, und das mit dem System gelieferte Vakuum hat die Aufgabe hervorragend erfüllt. Wir hatten befürchtet, dass eine so robuste Maschine mit den kleinen Teilen nicht zurechtkommen würde, waren aber sehr angenehm überrascht, dass wir diese Teile präzise fräsen konnten.

5. Welche Art von MultiCam-Maschine(n) besitzen Sie derzeit und wie lange besitzen Sie diese schon?

Wir besitzen derzeit einen APEX3R CNC-Router und haben ihn seit September 2017.

6. Was gefällt Ihnen am besten an der MultiCam-Maschine und was macht sie zur richtigen Wahl für Ihre Anwendungen? Wie viel Zeit konnten Sie ungefähr einsparen?

Früher mussten wir Fräsarbeiten mühsam von Hand durchführen, anstatt die Kamera-Registrierung in unsere Prozesse zu integrieren. Jetzt können wir Passmarken auf die Vorlagen drucken, sodass wir uns keine Gedanken mehr darüber machen müssen, die Platten exakt auszurichten. Die Kamera richtet die Platte auf dem Tisch automatisch aus und fräst sehr präzise. Im Grunde konnten wir durch den Einsatz der Kamera und des automatischen Werkzeugwechslers viel Zeit sparen, während wir beim alten Router die Fräser zwischen jedem Arbeitsschritt manuell wechseln mussten. Ich würde fast garantieren, dass wir mit dem APEX3R CNC-Router 50 % weniger Zeit für das Fräsen unserer Teile benötigen als mit unserem früheren Verfahren.

7. Wie viele Stunden läuft die MultiCam-Maschine ungefähr pro Woche?

Unser APEX3R CNC-Router ist in der Regel 40 Stunden pro Woche im Einsatz.

8. Welche Materialien und/oder Teile schneiden Sie häufig?

Speziell mit dem MultiCam-Router fertigen wir viele ADA-konforme Schilder sowie architektonische Innenbeschilderungen (z. B. für Wohnanlagen und Krankenhäuser) aus Acryl, Aluminium, PVC, HDU und Photopolymer.

9. Wie hat die Integration einer MultiCam-Maschine Ihren Arbeitsablauf verbessert?

Wir führen viele Kantenprofile aus, wie einfache Fasen, Stufen oder Abrundungen, die wir früher manuell bearbeitet haben. Mit dem automatischen Werkzeugwechsler konnten wir unsere Prozesse jedoch optimieren, da wir nun mehrere Fräser bei unterschiedlichen Tiefen einsetzen können, um auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ein deutlich aufwendigeres Produkt zu erzielen.

10. Gibt es Gründe, warum Sie sich für eine MultiCam-Maschine gegenüber einem anderen CNC-Anbieter entschieden haben?

Der Preis war sehr fair. Es gab zwar billigere Alternativen, aber die hätten nicht die Qualität geboten, die wir bei einer MultiCam erwarteten. Da wir ein reines Großhandelsunternehmen sind und mit vielen anderen Firmen zusammenarbeiten, konnten wir uns zudem bei diesen nach ihren Erfahrungen mit MultiCam-Maschinen erkundigen.

Es gab einen speziellen Auftrag, den uns einer unserer Kunden zur Fertigung geschickt hat. Sie schickten uns Muster, die sie selbst auf ihrer MultiCam hergestellt hatten, und es war unglaublich, was sie damit im Vergleich zu dem Router, den wir damals verwendeten, erreichen konnten. Also fragten wir sie gezielt nach Marke und Modell, und sie empfahlen uns MultiCam.

11. Können Sie Vorteile nennen, die Sie bei der Wahl einer MultiCam-Maschine sehen?

Das Wichtigste war die solide Bauweise des Gehäuses. Außerdem hilft die Funktion zur Begrenzung der maximalen Frästiefe dabei, Fehler zu vermeiden – im Gegensatz zu vielen anderen Maschinen, die tiefer fräsen, als es das Projekt erfordert. MultiCam hat Sicherheitsvorkehrungen getroffen, die den Bediener vor kostspieligen Fehlern bewahren.

12. Möchten Sie noch weitere Anmerkungen hinzufügen?

Gabe, der Servicetechniker aus Charlotte, NC, ist eine großartige Unterstützung und ein hervorragender Repräsentant für MultiCam. Er hilft uns bei allen Problemen, die auftreten könnten, und hat bereits einige unserer spezifischen Herausforderungen gelöst, damit wir wieder effizient arbeiten können.

Nächste Schritte

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