CCS Image Group

CCS Image Group a choisi MultiCam après avoir étudié une large gamme de fabricants de machines CNC, de configurations, de changeurs d'outils et d'options de broches afin de trouver une solution capable de répondre à ses besoins de production. Après avoir visité leur centre MultiCam local, ils ont été impressionnés par le fonctionnement de la machine, le logiciel, les options de personnalisation et la valeur globale. La combinaison de flexibilité, de configuration sur mesure et de rentabilité de l'investissement les a conduits non seulement à acheter une première fraiseuse MultiCam, mais également une seconde machine identique par la suite.

Entretien avec Chris R. Henderson - Opérations de fraisage CNC / Bureau d'études

1. Depuis combien de temps votre entreprise est-elle en activité et combien d'employés comptez-vous actuellement ?

Notre entreprise existe depuis sept (7) ans et nous comptons actuellement environ 60 employés.

2. Pouvez-vous nous présenter brièvement les activités de votre entreprise ?

Nous embellissons les bâtiments, notamment grâce au bardage architectural, aux enseignes monumentales, au ravalement de façades, aux panneaux en ciment, ainsi qu'à la fabrication de structures en aluminium et en acier.

3. Quel est votre parcours scolaire et/ou professionnel ?

J'ai un diplôme d'études secondaires et je travaille dans le secteur de la construction depuis mon plus jeune âge. Plus précisément, je travaille dans le domaine du CNC depuis environ 10 ans.

4. Pouvez-vous nous expliquer comment vous avez découvert MultiCam ?

Il y a environ 4 ou 5 ans, nous utilisions une fraiseuse AXYZ d'occasion. C'était une excellente table, mais ses dimensions ne correspondaient plus à nos besoins et elle ne suivait plus la cadence de notre production. En étudiant le marché, nous avons examiné un grand nombre de fabricants, de configurations, de changeurs d'outils, de broches et divers autres éléments pour déterminer ce dont nous avions besoin et ce que nous recherchions.

Nous avons été contactés par MultiCam Southeast, car nous leur achetions déjà des fraises. Nous sommes donc allés visiter leur site local à Suwanee, en Géorgie, qui se trouvait à 20 minutes de nos locaux. Nous avons été séduits par le fonctionnement de la machine, le logiciel fourni, les options disponibles, et par le fait que la table était hautement personnalisable pour nos besoins.

5. Quel type de machine(s) MultiCam possédez-vous actuellement et depuis combien de temps ?

Nous possédons actuellement deux défonceuses MultiCam Série 3000 personnalisées de 5 pieds sur 40 pieds. Nous les appelons nos « jumelles » (ou le côté clair et le côté obscur), car elles sont identiques en tout point, à l'exception de la couleur. Avant d'acheter la deuxième, je voulais exactement la même que la première, afin de pouvoir interchanger les pièces si nécessaire et de n'avoir qu'un seul type de stock à commander pour les remplacements.

6. Qu'appréciez-vous le plus dans la machine MultiCam et qu'est-ce qui en fait le choix idéal pour vos applications ?

Pour notre application, ce qui compte, c'est la vitesse à laquelle je peux faire tourner la machine, ainsi que la variabilité des vitesses de broche via la commande manuelle et la programmation. Nous avons également fait réaliser ces machines sur mesure, ce qui nous permet de travailler sur une feuille de matériau tout en préparant la suivante sur la même table.

7. Environ combien d'heures par semaine la machine MultiCam fonctionne-t-elle ?

Nos deux machines tournent entre 40 et 90 heures par semaine et elles ne faiblissent jamais. Il nous arrive de commencer tôt et de finir très tard. Il est rare que nous atteignions les 90 heures par semaine, mais cela arrive.

8. Quels types de matériaux et/ou de pièces découpez-vous fréquemment ?

L'ACM représente la majeure partie de notre activité, soit environ 90 à 95 % de nos découpes. Nous découpons du Renobond et nous travaillons sur du matériau de 4 mm toute la journée, avec parfois un peu de 3 mm ou 6 mm. De temps en temps, nous découpons du phénolique, des plastiques et parfois du fibrociment sur la défonceuse. En général, nos panneaux font 16 pieds sur 5 pieds. Pour l'aluminium, nous utilisons des feuilles de 50/51 ou 60/62 et, à l'occasion, nous découpons aussi des barres sur la défonceuse.

9. Comment l'intégration d'une machine MultiCam a-t-elle amélioré votre flux de travail ?

Nous sommes en mesure de traiter les commandes beaucoup plus rapidement. Nous passons de la matière brute à la pièce finie en quelques jours, entre une demi-journée et trois ou quatre jours, selon l'ampleur du travail. Avant d'avoir la MultiCam, il nous fallait une semaine, voire une semaine et demie, pour terminer un projet.

Depuis mes débuts ici, nous avons augmenté notre productivité de 500 à 600 %. Posséder deux MultiCam nous a permis de découper beaucoup plus rapidement. Auparavant, nous avions une table AXYZ à côté de la MultiCam ; pour acquérir la deuxième MultiCam, nous avons vendu l'AXYZ et acheté notre deuxième défonceuse MultiCam. Depuis, cela nous permet de livrer nos projets beaucoup plus vite et nous offre la flexibilité de gérer deux tâches simultanément.

10. Y a-t-il des raisons particulières pour lesquelles vous avez choisi une machine MultiCam plutôt qu'un autre fournisseur CNC ?

Cela tenait en grande partie à la configuration, à la personnalisation et au prix. Le rapport qualité-prix a largement justifié l'investissement, c'est d'ailleurs pour cela que nous en avons acheté une deuxième.

11. Quels sont, selon vous, les avantages de choisir une machine MultiCam ?

Nous adorons les changeurs d'outils automatiques sur le portique ; c'est vraiment pratique d'avoir un changeur à 12 positions pour plus de polyvalence.

12. Quelles fonctionnalités utilisez-vous le plus ?

Sans hésiter, le changeur d'outils automatique (ATC) à 12 positions, car nous l'utilisons pour chaque programme. Certains fichiers que nous traitons nécessitent 6 ou 7 outils différents par programme. Le système de lubrification de MultiCam est vraiment efficace et les blocs de service rendent la configuration beaucoup plus rapide – avoir le bloc de surfaçage sur le portique, à côté de la broche, simplifie grandement les choses. Nous avons également une table à vide et nous ne pourrions pas faire ce que nous faisons sans ce système de maintien. Cela garantit une précision optimale.

13. Souhaitez-vous ajouter des commentaires ?

J'ai apporté quelques modifications à notre table qui ont facilité notre travail, mais dans l'ensemble, ce sont d'excellentes machines, de véritables bêtes de somme. Elles sont utilisées, malmenées, et elles continuent de tourner sans broncher, c'est du solide.