Erfolgsgeschichten

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CCS Image Group

CCS Image Group

Option Signs steigert Fertigungskapazitäten mit drittem MultiCam-Router

die Ergebnisse

Was sich in der Fertigung geändert hat

Höhere Produktivität

Schnellere Durchlaufzeiten

Höhere Automatisierung & Effizienz

Die Geschichte

CCS Image Group entschied sich für MultiCam, nachdem das Unternehmen eine Reihe von CNC-Herstellern, Maschinenkonfigurationen, Werkzeugwechslern und Spindeloptionen recherchiert hatte, um eine Lösung zu finden, die ihre Produktionsanforderungen unterstützt. Nach einem Besuch bei ihrem lokalen MultiCam-Standort waren sie von der Bedienung der Maschine, der Software, den Anpassungsmöglichkeiten und dem allgemeinen Preis-Leistungs-Verhältnis beeindruckt. Die Kombination aus Flexibilität, individueller Konfiguration und Investitionswert führte schließlich dazu, dass sie nicht nur einen MultiCam-Router kauften, sondern später auch eine zweite, identische Maschine.

Interview mit Chris R. Henderson – CNC-Fräsbetrieb/Konstruktion

1. Wie lange ist Ihr Unternehmen bereits tätig und wie viele Mitarbeiter haben Sie aktuell?

Wir sind seit sieben (7) Jahren im Geschäft und beschäftigen derzeit etwa 60 Mitarbeiter.

2. Können Sie uns ein wenig darüber erzählen, was Ihr Unternehmen macht?

Wir verschönern Gebäude – zum Beispiel durch architektonische Fassadenverkleidungen, Werbetürme, Gebäudesanierungen, Zementplatten sowie die Verarbeitung von Aluminium und Stahl.

3. Welchen schulischen und/oder beruflichen Hintergrund haben Sie?

Ich habe einen High-School-Abschluss und arbeite seit meiner Jugend in der Baubranche. Was CNC betrifft, bin ich seit etwa 10 Jahren in diesem Bereich tätig.

4. Können Sie bitte erläutern, wie Sie auf MultiCam aufmerksam geworden sind?

Vor etwa 4-5 Jahren hatten wir einen gebrauchten AXYZ-Router. Das war zwar ein großartiger Tisch, aber er hatte nicht die Größe, die wir brauchten, und hielt mit unserer Produktion nicht mehr Schritt. Wir haben uns in der Branche umgesehen und eine Reihe von Herstellern, Konfigurationen, Werkzeugwechslern, Spindeln und verschiedenen anderen Dingen recherchiert, um herauszufinden, was wir brauchten bzw. wollten.

Wir wurden von MultiCam Southeast angesprochen, da wir dort bereits Router-Bits gekauft hatten. Also haben wir uns den lokalen MultiCam-Standort in Suwanee, Georgia, angesehen, der nur 20 Minuten von unserem Betrieb entfernt war. Uns gefiel die Bedienung der Maschine, die mitgelieferte Software, die Optionen, die wir hatten, und es war ein sehr anpassungsfähiger Tisch für unsere Zwecke.

5. Welche Art von MultiCam-Maschine(n) besitzen Sie derzeit und wie lange besitzen Sie diese schon?

Wir besitzen derzeit zwei maßgefertigte 5 x 40 Fuß große MultiCam-Router der 3000er-Serie und nennen sie unsere Zwillinge (oder die helle und die dunkle Seite), da sie bis auf die Farbe identisch sind. Vor dem Kauf unserer zweiten MultiCam wollte ich eine, die genau wie die erste ist, damit wir bei Bedarf Teile austauschen können und nur einen Satz Ersatzteile bestellen müssen, falls etwas ersetzt werden muss.

6. Was gefällt Ihnen am meisten an der MultiCam-Maschine und was macht sie zur richtigen Wahl für Ihre Anwendungen?

Für unsere Anwendung ist die Geschwindigkeit entscheidend, mit der ich die Maschine betreiben kann, sowie die variablen Spindeldrehzahlen über die Handsteuerung und die Programmierung. Wir haben diese Maschinen außerdem speziell für uns anfertigen lassen, sodass wir ein Materialblatt bearbeiten können, während wir das andere auf demselben Tisch einrichten.

7. Wie viele Stunden läuft die MultiCam-Maschine ungefähr pro Woche?

Wir lassen beide Maschinen zwischen 40 und 90 Stunden pro Woche laufen, und sie laufen einfach unermüdlich weiter. Manchmal fangen wir früh an und machen sehr lange Nächte. Es kommt zwar selten vor, dass wir 90 Stunden pro Woche erreichen, aber es passiert.

8. Welche Materialien und/oder Teile schneiden Sie häufig?

ACM macht den Großteil unserer Arbeit aus, das sind wahrscheinlich 90-95 % dessen, was wir schneiden. Wir schneiden Renobond und verarbeiten den ganzen Tag 4-mm-Material, manchmal auch etwas 6-mm- oder 3-mm-Material. Von Zeit zu Zeit schneiden wir Phenolharz, Kunststoffe und manchmal Faserzement auf dem Router. Normalerweise ist unser Material 16 Fuß breit und 5 Fuß lang. Was Aluminium betrifft, bleiben wir bei 50/51- oder 60/62-Blechen, und manchmal schneiden wir auch Stangenmaterial auf dem Router.

9. Wie hat die Integration einer MultiCam-Maschine Ihren Arbeitsablauf verbessert?

Wir können Aufträge schneller abwickeln. Wir benötigen vom Rohmaterial bis zur Fertigstellung eines Auftrags nur wenige Tage – je nach Größe des Auftrags zwischen einem halben Tag und drei bis vier Tagen. Bevor wir die MultiCam hatten, haben wir an einem Auftrag eine Woche bis anderthalb Wochen gearbeitet.

Seit ich hier angefangen habe, konnten wir unsere Produktivität um 500 bis 600 % steigern. Durch die zwei MultiCam-Maschinen können wir viel schneller schneiden. Früher hatten wir einen AXYZ-Tisch neben der MultiCam stehen. Um die zweite MultiCam-Maschine zu bekommen, haben wir den AXYZ verkauft und unseren zweiten MultiCam-Router gekauft. Seitdem können wir Projekte viel schneller fertigstellen und haben die Flexibilität, zwei Aufträge gleichzeitig zu bearbeiten.

10. Gibt es Gründe, warum Sie sich für eine MultiCam-Maschine gegenüber einem anderen CNC-Anbieter entschieden haben?

Vieles hatte mit der Einrichtung, der Anpassbarkeit und dem Preis zu tun. Das Preis-Leistungs-Verhältnis war die Investition absolut wert, und deshalb haben wir uns für eine zweite Maschine entschieden.

11. Können Sie Vorteile nennen, die Sie bei der Wahl einer MultiCam-Maschine sehen?

Wir lieben die Werkzeugwechsler (Automatic Tool Changers) am Portal, und es ist wirklich praktisch, einen 12-fach-Wechsler zu haben, damit wir flexibel bleiben.

12. Welche Funktionen nutzen Sie am häufigsten?

Definitiv der 12-fach-Werkzeugwechsler (ATC), da wir ihn bei jedem Programm nutzen. Einige der Dateien, die wir ausführen, erfordern 6 oder 7 verschiedene Werkzeuge in einem Programm. Das Ölsystem von MultiCam ist wirklich gut und die Serviceblöcke machen die Einrichtung so viel schneller – der Oberflächenblock am Portal neben der Spindel erleichtert die Arbeit enorm. Wir haben auch einen Vakuumtisch und könnten unsere Arbeit ohne die Vakuumfixierung gar nicht bewältigen. Sie sorgt dafür, dass alles sehr präzise bleibt.

13. Möchten Sie noch weitere Anmerkungen hinzufügen?

Ich habe ein paar Änderungen an unserem Tisch vorgenommen, die unsere Anwendung vereinfacht haben, aber insgesamt sind es großartige Maschinen und echte Arbeitstiere. Sie werden benutzt, sie werden beansprucht, und sie laufen einfach immer weiter – sie sind absolut zuverlässig.

Nächste Schritte

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