Cutting Edge CNC

Cutting Edge CNC entschied sich erstmals für MultiCam, weil Service und Support genauso wichtig waren wie die Maschinenleistung. Nachdem das Unternehmen bereits mehrere CNC-Marken besessen und die Herausforderungen eines unzureichenden Supports erlebt hatte, suchte es einen Partner mit einer starken lokalen Servicepräsenz.

MultiCam wurde in ihrer Region wärmstens empfohlen, und die Reaktionsschnelligkeit des lokalen MultiCam-Teams gab ihnen letztlich das Vertrauen für die Investition. Diese positive Erfahrung führte zu weiteren Käufen, sodass das Unternehmen von seiner ersten MultiCam-Fräse im Jahr 2013 auf heute vier Maschinen angewachsen ist.

Interview mit Danny Miller – Inhaber von Cutting Edge CNC

1. Können Sie uns ein wenig über Ihr Unternehmen erzählen und was Sie in diesem Bereich einzigartig macht?

Cutting Edge CNC startete im Sommer 2010 mit einer ShopBot CNC-Fräse in meiner privaten Werkstatt. Wir fertigen Strukturteile, Designelemente, platzsparende Komponenten und viele kundenspezifische Teile für die Wohnmobilindustrie (RV). Unser Service ist das, was uns einzigartig macht. Wir bieten nicht nur außergewöhnlichen Service, sondern auch eine Komplettlösung. Andere in diesem Bereich fertigen oft nur Teile nach Spezifikationen, aber unser Team verfolgt einen anderen Ansatz. Wir nehmen uns die Zeit, zu verstehen und herauszufinden, was unsere Kunden wirklich wollen und brauchen. Wir erledigen alles – vom einfachen Zuschnitt bis hin zur kompletten Neuentwicklung, Konstruktion und Fertigung einer fertigen Lösung.

2. Wie läuft Ihr Geschäft und mussten Sie Ihr Geschäftsmodell während der Pandemie anpassen? Wenn ja, was haben Sie getan?

Die Wohnmobilbranche hat während der Pandemie positiv reagiert. 2020 war ein historisches Jahr; weniger als ein Jahr nachdem die Umsätze im freien Fall waren, hat sich der Trend komplett umgekehrt. Es gibt viele neue Wohnmobil-Besitzer, da aufgrund der pandemiebedingten Reisebeschränkungen ein riesiger Ansturm auf den Wohnmobil-Lifestyle einsetzte. Wir mussten auch unser Geschäftsmodell anpassen: Wir stellten Ladeneinrichtungen für den Einzelhandel her, aber dieser Markt brach über Nacht ein und die Produktion wurde gestoppt. Wir haben unsere Produktion von 65-75 % Wohnmobil-Aufträgen auf über 90 % umgestellt.

3. Die Pandemie hat viele Geschäftsabläufe gestört. Was hat Sie dazu bewogen, in zusätzliche Investitionsgüter zu investieren?

Der Return on Investment und die Nachfrage nach Wohnmobilen sind in die Höhe geschossen. Der Wohnmobilmarkt ist so stark wie seit Jahrzehnten nicht mehr, die Verkäufe sind explodiert und die Nachfrage wird so schnell nicht nachlassen.

4. Welche Art von MultiCam-Maschine(n) besitzen Sie derzeit und wie lange arbeiten Sie schon damit?

Dies ist unsere vierte MultiCam. Wir haben unsere erste MultiCam im Jahr 2013 gekauft; wir haben zwei Doppelspindel-Fräsen und zwei Vierfachspindel-Fräsen.

- 5000er Serie 5’x20′ 2 Spindeln mit ATC
- 5000er Serie 5’x10′ 2 Spindeln mit ATC
- 5000er Serie 5’x10′ 4 Spindeln mit ATC
- 5000er Serie 5’x10′ 4 Spindeln mit ATC

5. Wir freuen uns über Stammkunden. Was hat Sie dazu bewogen, sich wieder für MultiCam zu entscheiden? Was hat unsere Maschine von anderen Optionen abgehoben?

Wir können den außergewöhnlichen Service von MultiCam Great Lakes nicht genug loben! Früher besaßen wir drei andere CNC-Marken. Bei einer, die wir neu gekauft hatten, wurde uns schnell klar, was wir nicht wollten: mangelnden Service. Es ist nicht die Frage, ob man Service braucht, sondern wann. Wir wollten mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, das vor Ort einen außergewöhnlichen Service bietet, und MultiCam wurde uns in der Region wärmstens empfohlen.

6. Was konnten Sie erreichen, seit Sie eine weitere 4-Spindel-Hochleistungsfräse in Ihr Sortiment aufgenommen haben?

Wir haben etwas Überstunden gemacht, um mit den Aufträgen Schritt zu halten, aber jetzt sind wir wieder bei einer 8-Stunden-Schicht auf allen vier Maschinen mit insgesamt 12 Spindeln. Unsere Maschinen mit vier Köpfen fertigen Teile, die weniger als 15 Zoll breit sind, und die Maschinen mit zwei Köpfen fertigen Teile, die größer als 15 Zoll sind. Wir schneiden eine Vielzahl von Materialien wie Hartholz, OSB, Spanplatten, Kunststoff, MDF, Sperrholz, verleimte Platten und mehr.

7. Wie war die Zusammenarbeit mit MultiCam?

Die Zusammenarbeit mit MultiCam Great Lakes ist einfach und großartig. Ich kenne Robert und Marty schon seit vielen Jahren.

8. Was würden Sie anderen sagen, die über den Kauf einer MultiCam nachdenken?

Berücksichtigen Sie bei einer Kaufentscheidung unbedingt den Serviceaspekt. Ausfallzeiten sind teuer; ein Service am selben oder nächsten Tag ist unerlässlich. Sie brauchen einen Partner, der sofort zur Stelle ist, wenn Sie ihn brauchen. Wir hatten bereits eine dreitägige Ausfallzeit, und jede Minute, in der eine Maschine nicht läuft, kostet uns Geld.

9. Was möchten Sie uns sonst noch mitteilen? Haben Sie Feedback dazu, wie wir Ihre Erfahrung mit MultiCam verbessern können?

Ich habe ein paar Designideen, aber insgesamt bin ich mit meinen MultiCams sehr zufrieden. Es sind alles großartige und solide Maschinen.