Gator Kennels

Dal 2008, Gator Kennels ha lavorato a un gran numero di entusiasmanti progetti di cucce, fornendo attrezzature su misura e marchiate per ogni tipo di struttura, dalle pensioni per animali, allevatori e asili diurni, fino ad aziende di toelettatura, centri di soccorso e veterinari. I suoi design creativi e gli investimenti in impianti e attrezzature di produzione hanno portato a oltre due decenni di crescita e successo.

Produttore specializzato sfrutta la potenza e la precisione di una flotta di nove macchine MultiCam per più che raddoppiare la produzione

1. Acquistata la prima macchina MultiCam nel 2003, arrivando a una flotta di nove unità in due decenni
2. I router MultiCam hanno consentito di accelerare la capacità produttiva, soddisfare la domanda dei clienti e stimolare la crescita dell'attività
3. L'incisione di precisione e la ripetibilità della qualità offrono all'azienda un vantaggio competitivo in Nord America

La storia ispiratrice del successo di Gator Kennels risale in realtà al 2003, quando l'azienda era nota come Gator Products. Con una base di clienti in crescita e una solida reputazione nello sviluppo di prototipi e nella realizzazione di prodotti di qualità su ordinazione per altre aziende, il proprietario e amministratore delegato Joshua Robinson ha pensato che un router CNC sarebbe stato un investimento valido per consentire una produzione più rapida con una maggiore coerenza.

"Quando abbiamo iniziato a cercare una fresatrice, c'era un'azienda proprio vicino a noi che realizzava insegne in metallo", ha detto Joshua. "Ci hanno fatto fare un giro e abbiamo visto le loro macchine MultiCam in azione, e abbiamo capito che era quello di cui avevamo bisogno."

Per due decenni, queste macchine sono state solide, assolutamente affidabili e, nelle rare occasioni in cui è necessario eseguire lavori di manutenzione, sono incredibilmente facili da gestire.

Macchine perfette per la fresatura di precisione

La crescita dell'azienda con sede in Colorado è iniziata seriamente nel 2008, quando l'economia globale era in crisi. "Andavamo piuttosto bene finché la crisi economica non ha preso davvero piede", ha detto Joshua. "Mentre molte aziende erano in difficoltà, abbiamo colto l'opportunità di orientarci verso la specializzazione nelle cucce."

I design di Gator Kennels comprendono una struttura con telaio in metallo, con supporti e giunti in alluminio rinforzato, e una porta sicura realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE).

"Sono grandi, ingombranti e quindi non dovevamo preoccuparci che i concorrenti utilizzassero aziende offshore per costruirli", ha detto Joshua. "E naturalmente, avevamo già la nostra macchina MultiCam serie MG, che era perfetta per realizzare le strutture e le porte delle cucce."

Joshua ha affermato che un punto di forza unico di Gator Kennels è la capacità di personalizzazione, incidendo nomi, loghi e altri dettagli sulle porte. "È successo per caso, in realtà", ha spiegato. "All'inizio, una cliente ha ordinato una serie di cucce con cancelli semplici. Sebbene fosse molto soddisfatta del loro aspetto, ha detto: 'Sapete, sarebbe davvero fantastico se potessimo avere una grande impronta di zampa sulla parte anteriore della porta'. Trasferibili, adesivi e persino la vernice possono graffiarsi, ma un'incisione non si rovina facilmente!"

Utilizziamo il software MultiCam e la capacità di fresatura di precisione per dare vita ai design sulle porte, e la possibilità di farlo ci ha permesso di attirare nuovi clienti.

Aumentare la produttività per soddisfare la domanda

"Non ci rendevamo conto di quanto fosse ampia quella base di potenziali clienti finché non ci siamo entrati", ha detto Joshua. "Tra i vari ospedali veterinari, le pensioni per cani e le associazioni animaliste, c'è un mercato enorme. E naturalmente, tutti amano il proprio cane, quindi ci sarà sempre bisogno di un riparo solido, robusto e attraente."

"Con l'aumentare della domanda, abbiamo presto capito che la nostra singola macchina non riusciva a stare al passo con il numero di ordini in arrivo. I nostri tempi di consegna avevano iniziato a superare i sei mesi e le persone semplicemente non possono permettersi di aspettare così a lungo per le loro cucce."

"Abbiamo aggiunto due MultiCam 7000 alla nostra configurazione, raddoppiando di fatto la nostra capacità produttiva dall'oggi al domani", ha detto. "Questo ha portato notevoli vantaggi in termini di produttività. Le macchine sono accurate e precise, rendendo facile la ripetibilità e il raggiungimento dell'uniformità."

"La creazione della forma base è velocizzata dalla macchina, ma il vero valore aggiunto per noi è la possibilità di incidere marchi, loghi e motivi divertenti sui cancelli in plastica. Siamo l'unico produttore di cucce negli Stati Uniti a offrire questo livello di personalizzazione su prodotti di questo tipo", ha affermato Joshua.

Si è trattato di un investimento in macchinari che non solo ha aiutato a soddisfare la domanda attuale, ma che ci avrebbe anche permesso di crescere ulteriormente.

Efficienza ottimizzata per massimizzare la produzione

Nel 2021, in un mondo post-Covid in cui il possesso di cani era esploso, l'azienda si è trovata nuovamente ad affrontare una domanda crescente. "Abbiamo aggiunto altre due macchine alla nostra configurazione, questa volta le MultiCam Apex3R", ha raccontato Joshua. "Le usiamo per costruire le porte in HDPE, mentre le altre macchine tagliano e fresano i raccordi metallici in alluminio. Avere macchine dedicate a ciascun materiale significa non dover cambiare utensili e impostazioni ogni volta che cambiamo materiale."

"Per velocizzare ulteriormente le operazioni, utilizziamo il cambio utensile a giostra per la lavorazione delle lastre di plastica e il cambio utensile rapido lineare per l'alluminio. Questo rende il processo considerevolmente più veloce e aumenta l'efficienza complessiva, incrementando in definitiva la velocità di produzione."

Nell'estate del 2023, la traiettoria di crescita di Gator Kennels è proseguita a tal punto che l'azienda si è trasferita dalla sua sede originale di circa 740 m² a una fantastica nuova struttura di oltre 2.300 m². "Avevamo davvero superato le dimensioni della vecchia unità", ha detto Joshua. "Eravamo così stretti che dovevamo far uscire il carrello elevatore da un lato e fare il giro dell'edificio per accedere all'altro lato. Il trasferimento nella nuova unità ci offre lo spazio di cui abbiamo bisogno e abbiamo anche ulteriore spazio disponibile per la crescita futura", ha aggiunto.

Abbiamo aggiunto altre quattro macchine Apex3R alla configurazione nel nuovo stabilimento e raddoppiato il nostro team; ora abbiamo 16 dipendenti che utilizzano nove macchine MultiCam per produrre le nostre cucce.

Questa nuova configurazione prevede ora sei macchine MultiCam per il taglio e l'incisione delle porte in HDPE, con tre dedicate alla realizzazione di tutti i raccordi in alluminio, i montanti angolari e il rinforzo della struttura. "Grazie alla precisione e alla produttività ottimizzata che otteniamo dalle MultiCam, siamo in grado di produrre da 15 a oltre 20 cucce al giorno", ha affermato Joshua. "Abbiamo già aumentato notevolmente la produttività rispetto ai nostri inizi e guardiamo con entusiasmo al prossimo capitolo della nostra storia, mentre continuiamo a crescere."