Gator Kennels

Seit 2008 hat Gator Kennels an einer Vielzahl spannender Zwingerprojekte gearbeitet und maßgeschneiderte sowie gebrandete Ausstattungen für alles geliefert – von Pensionen, Züchtern und Tagesstätten bis hin zu Hundesalons, Rettungszentren und Tierärzten. Die kreativen Designs und Investitionen in Produktionsanlagen und Ausrüstung haben zu mehr als zwei Jahrzehnten Wachstum und Erfolg geführt.

Spezialisierter Hersteller nutzt die Leistung und Präzision einer Flotte von neun MultiCam-Maschinen, um die Produktion mehr als zu verdoppeln

1. Erste MultiCam-Maschine im Jahr 2003 gekauft, über zwei Jahrzehnte auf eine Flotte von neun Maschinen angewachsen
2. MultiCam-Fräsen ermöglichten eine Beschleunigung der Produktionskapazität, deckten die Kundennachfrage und trieben das Geschäftswachstum voran
3. Präzisionsgravur und gleichbleibende Qualität als Alleinstellungsmerkmal in Nordamerika

Die inspirierende Erfolgsgeschichte von Gator Kennels reicht bis ins Jahr 2003 zurück, als das Unternehmen noch unter dem Namen Gator Products bekannt war. Mit einem wachsenden Kundenstamm und einem bereits guten Ruf für die Entwicklung von Prototypen und die auftragsbezogene Fertigung hochwertiger Produkte für andere Firmen, hielt Inhaber und Geschäftsführer Joshua Robinson eine CNC-Fräse für eine sinnvolle Investition, um eine schnellere Produktion bei höherer Konsistenz zu ermöglichen.

„Als wir uns das erste Mal nach einer Fräsmaschine umsahen, gab es ein Unternehmen gleich bei uns um die Ecke, das Metallschilder herstellte“, erzählt Joshua. „Sie zeigten uns alles, wir sahen ihre MultiCam-Maschinen in Aktion und dachten uns: Genau das brauchen wir.“

Seit zwei Jahrzehnten sind diese Maschinen solide und absolut zuverlässig – und in den seltenen Fällen, in denen Wartungsarbeiten anfallen, sind sie unglaublich einfach zu handhaben.

Die perfekten Maschinen für Präzisionsfräsarbeiten

Das Wachstum des in Colorado ansässigen Unternehmens begann richtig im Jahr 2008, als die Weltwirtschaft in Aufruhr war. „Es lief ziemlich gut, bis der wirtschaftliche Abschwung voll durchschlug“, erinnert sich Joshua. „Während viele Unternehmen zu kämpfen hatten, nutzten wir die Gelegenheit, uns auf Zwinger zu spezialisieren.“

Die Designs von Gator Kennels bestehen aus einer Metallrahmenstruktur mit verstärkten Aluminiumstützen und -verbindungen sowie einer sicheren Tür aus hochdichtem Polyethylen (HDPE).

„Sie sind groß und sperrig, daher mussten wir uns keine Sorgen machen, dass Wettbewerber sie in Übersee fertigen lassen“, so Joshua. „Und natürlich hatten wir bereits unsere MultiCam MG-Serie, die perfekt für die Herstellung der Zwingerrahmen und -türen geeignet war.“

Joshua erklärt, dass ein Alleinstellungsmerkmal von Gator Kennels die Personalisierung ist: das Gravieren von Namen, Logos und anderen Details in die Türen. „Das war eigentlich ein Zufall“, erläutert er. „Anfangs bestellte eine Kundin eine Reihe von Zwingern mit schlichten Toren. Obwohl ihr das Aussehen sehr gefiel, sagte sie: ‚Wissen Sie, was richtig cool wäre? Ein großer Pfotenabdruck auf der Vorderseite der Tür.‘ Aufkleber, Sticker oder sogar Farbe können zerkratzt werden, aber eine Gravur lässt sich nicht so einfach entfernen!“

Wir nutzen die MultiCam-Software und die Präzisionsfrästechnik, um Designs auf den Türen zum Leben zu erwecken – diese Fähigkeit hat uns neue Kunden eingebracht.

Produktivitätssteigerung zur Deckung der Nachfrage

„Wir hatten keine Ahnung, wie groß dieser potenzielle Kundenstamm ist, bis wir uns näher damit befasst haben“, so Joshua. „Zwischen all den verschiedenen Tierkliniken, Hundepensionen und Tierschutzvereinen gibt es einen riesigen Markt. Und natürlich liebt jeder seinen Hund, daher wird ein stabiler, robuster und attraktiver Unterstand immer gefragt sein.“

„Mit steigender Nachfrage wurde uns schnell klar, dass unsere einzelne Maschine mit der Anzahl der eingehenden Bestellungen nicht mehr Schritt halten konnte. Unsere Lieferzeiten stiegen auf über sechs Monate an, und so lange kann niemand auf seinen Zwinger warten.“

„Wir haben unser Setup um zwei MultiCam 7000 ergänzt und damit unsere Produktionskapazität quasi über Nacht verdoppelt“, sagt er. „Das hat uns erhebliche Produktivitätsvorteile gebracht. Die Maschinen arbeiten präzise und genau, was Wiederholbarkeit und einheitliche Ergebnisse zum Kinderspiel macht.“

„Die Maschine beschleunigt die Erstellung der Grundform, aber den eigentlichen Mehrwert bietet uns die Möglichkeit, Markennamen, Logos und individuelle Muster in die Kunststofftore zu gravieren. Wir sind der einzige Zwingerhersteller in den USA, der eine solche Personalisierung anbietet“, sagt Joshua.

Dies war eine Investition in Maschinen, die uns nicht nur dabei halfen, die aktuelle Nachfrage zu decken, sondern uns auch weiteres Wachstum ermöglichten.

Optimierte Effizienz für maximalen Durchsatz

Bis 2021, in einer Welt nach der Pandemie, in der die Zahl der Hundebesitzer sprunghaft angestiegen war, sah sich das Unternehmen erneut mit einer wachsenden Nachfrage konfrontiert. „Wir haben unser Setup um zwei weitere Maschinen erweitert – diesmal die MultiCam Apex3R“, berichtet Joshua. „Wir nutzen diese für die Konstruktion der Türen aus HDPE, während die anderen Maschinen die Metallbeschläge aus Aluminium schneiden und fräsen. Da wir für jedes Material dedizierte Maschinen haben, entfällt das zeitaufwendige Umrüsten und Anpassen der Einstellungen beim Materialwechsel.“

„Um die Abläufe weiter zu beschleunigen, nutzen wir den Karussell-Werkzeugwechsler für Kunststoffplatten und den linearen Schnellwechsler für Aluminium. Das macht den Prozess deutlich schneller und effizienter, was letztlich unseren Durchsatz erhöht.“

Im Sommer 2023 war das Wachstum von Gator Kennels so stark vorangeschritten, dass das Unternehmen von seinem ursprünglichen, ca. 740 m² großen Standort in eine fantastische neue, rund 2.300 m² große Anlage umzog. „Wir waren aus der alten Halle schlichtweg herausgewachsen“, erklärt Joshua. „Es war so eng, dass wir mit dem Gabelstapler aus einer Seite herausfahren und um das Gebäude herumfahren mussten, um zur anderen Seite zu gelangen. Der Umzug in die neue Halle gibt uns den nötigen Platz und bietet zudem Raum für zukünftiges Wachstum.“

Wir haben unser Setup am neuen Standort um vier weitere Apex3R-Maschinen erweitert und unser Team verdoppelt. Mittlerweile sind 16 Mitarbeiter an neun MultiCam-Maschinen damit beschäftigt, unsere Hundezwinger zu fertigen.

Durch diese neue Konfiguration sind nun sechs MultiCam-Maschinen für das Schneiden und Gravieren der HDPE-Türen im Einsatz, während drei weitere speziell für die Fertigung aller Aluminiumbeschläge, Eckpfosten und Rahmenversteifungen zuständig sind. „Dank der Präzision und der gesteigerten Produktivität der MultiCam-Systeme können wir täglich zwischen 15 und über 20 Hundezwinger herstellen“, so Joshua. „Wir haben unsere Produktivität im Vergleich zu unseren Anfängen massiv gesteigert und freuen uns auf das nächste spannende Kapitel unserer Unternehmensgeschichte, während wir weiter wachsen.“