Come ridurre i costi della fresatura CNC

Il principale fattore di costo per ogni progetto CNC è rappresentato quasi sempre dal tempo necessario per la lavorazione di un pezzo. A questo possono aggiungersi materiali, tempo di configurazione e finiture personalizzate. Ad ogni modo, il tempo effettivo di fresatura del pezzo è l’aspetto più importante e decisivo.

Fatta questa premessa, ecco alcuni consigli per ridurre in poco tempo i costi della fresatura CNC.

Utilizzare un rapporto lunghezza-diametro di 3:1 o inferiore per gli angoli interni

Maggiore è il raggio degli angoli interni, meno passate saranno necessarie per eseguirli. Ciò si traduce in una riduzione dei costi di fresatura.

In alcuni casi un raggio inferiore costringe addirittura a cambiare utensile per una corretta esecuzione degli angoli interni. Pertanto, se possibile, utilizzare un rapporto lunghezza-diametro di 3:1 o inferiore.

In uno scenario ideale, tutti i raggi degli angoli interni hanno lo stesso rapporto, per cui non si devono sostituire gli utensili.

Evitare parti con profonde cavità interne

In termini di costi, le cavità interne profonde non sono convenienti. Richiedono l’utilizzo di utensili fragili, che si rompono con una certa frequenza.

Per risolvere questo potenziale problema, occorre abbassare una fresa di precisione a poco a poco, fino a raggiungere il risultato voluto dal cliente.

Pezzi di lunghezza quattro volte maggiore rispetto alla profondità solitamente vanno bene. Andando oltre, il tempo di produzione aumenta notevolmente.

Assegnare valori numerici solo a funzionalità chiave

Un pezzo che ha un maggior numero di funzioni con rimandi numerici comporta tempi di produzione più lunghi.

Tuttavia, se il pezzo funziona bene con una tolleranza standard impostata dal modello, il tempo impiegato diminuisce sensibilmente.

Se possibile, definire un unico riferimento, quindi creare tutte le altre dimensioni in base ad esso.

Ogni passaggio è importante.

Lo spessore minimo delle pareti del pezzo lavorato deve essere di 1/32” (0,79 mm).

Un valore inferiore tende a dar luogo a “brusio”. Per compensare, è necessario diminuire la velocità di fresatura.

Questo può tradursi in una distorsione del pezzo. Entrambi i fattori fanno lievitare i costi.

Se lo spessore deve scendere sotto 1/32”, la produzione in lamiera potrebbe essere più sensata per azienda e cliente.

Tutto qui. Quattro semplici metodi per ridurre in breve tempo i costi della fresatura CNC.