Wie Sie die Kosten für CNC-Fräsen senken können

Der größte Kostentreiber für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt ist fast immer die Zeit, die für die Bearbeitung des Teils benötigt wird. Materialien, Einrichtungszeit und kundenspezifische Ausführungen können ebenfalls eine Rolle spielen. Die Zeit, die für das eigentliche Fräsen des Teils benötigt wird, ist jedoch üblicherweise der größte Kostenfaktor.

Wenn Sie diese Tatsache bedenken, können Sie Ihre Kosten für CNC-Fräsen fast umgehend senken:

Für Innenecken ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3:1 oder weniger verwenden

Je größer der Radius Ihrer Innenecken ist, desto weniger Durchgänge sind erforderlich. Dadurch können die Fräskosten gesenkt werden.

In manchen Fällen muss man bei einem engeren Radius sogar das Werkzeug wechseln, um die Innenecken richtig auszuarbeiten. Achten Sie also nach Möglichkeit auf ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3:1 oder weniger.

Im Idealfall haben sämtliche Inneneckenradien das gleiche Verhältnis, sodass Sie gar keine Werkzeugwechsel vornehmen müssen.

Teile mit tiefen inneren Hohlräumen vermeiden

Tiefe innere Hohlräume treiben Ihre Kosten in die Höhe. Um diese zu bearbeiten, sind zerbrechliche Werkzeuge erforderlich, die häufig kaputtgehen.

Um dieses Problem zu umgehen, müssen Sie eine Schaftfräse in kleineren Schritten absenken, bis Sie die Anforderungen Ihres Kunden erfüllen.

Wenn Sie bei Teilen mit einer Länge bis zum Vierfachen ihrer Tiefe bleiben, ist das im Allgemeinen auch kein Problem. Alles, was darüber hinausgeht, verlängert die Produktionszeit erheblich.

Kritischen Merkmalen nur numerische Werte zuweisen

Je mehr Merkmale mit numerischen Beschriftungen Ihr Teil aufweist, desto mehr Zeit benötigt es für die Herstellung.

Wenn das Teil jedoch mit einer durch das Modell vorgegebenen Standardtoleranz gut funktioniert, ist der Zeitaufwand wesentlich geringer.

Wenn möglich, definieren Sie nur einen einzigen Bezugspunkt und erstellen Sie dann alle anderen Maße auf der Grundlage dieses Bezugs.

Jeder Schritt zählt.

Dünne Teilewände sollten eine Mindestdicke von 1/32" haben.

Wenn Ihre Teilewände unter 1/32" liegen, kommt es zu Ratterbewegungen. Um dies zu kompensieren, müssen Sie Ihre Fräsgeschwindigkeit verringern.

Dies kann auch zu einer Verzerrung des Teils führen. Beide Faktoren führen zu einer Erhöhung Ihrer Kosten.

Wenn Sie eine geringere Dicke als 1/32" benötigen, kann eine Blechfertigung für Sie und Ihren Kunden sinnvoller sein.

Und das war's dann auch schon. Vier einfache Methoden, mit denen Sie Ihre Kosten für CNC-Fräsen fast umgehend senken können.