Decked Out Factory
Velocidad, precisión y menos tiempo de inactividad: cómo Decked Out Factory transformó la producción de espuma EVA personalizada con la MultiCam Apex3R Evo
Los resultados
Qué cambió en la planta
Aumento del 50% en la producción
El cambio automático de herramientas elimina el tiempo de inactividad manual de la máquina
Fabricado y ensamblado en EE. UU. para un servicio rápido y confiable
verlo en funcionamiento
Velocidad, precisión y menos tiempo de inactividad
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Descubra cómo Decked Out Factory eliminó los cuellos de botella en la producción y aumentó su rendimiento
Decked Out Factory es un fabricante de espuma EVA con sede en EE. UU. que produce piezas 100% personalizadas: tapas para neveras, escalones para camiones, accesorios para vehículos todoterreno y side-by-side, accesorios para Jeep, bases para portátiles y alfombrillas para perros. A medida que crecían los pedidos personalizados, el envejecido equipo de la empresa se convirtió en el obstáculo entre el taller y el volumen que sus clientes demandaban.
Un flujo de trabajo sostenido por suposiciones
Antes de la Apex3R Evo, Decked Out Factory realizaba su producción en dos máquinas antiguas, sin una vía confiable para obtener repuestos o soporte del fabricante. Cada pedido urgente o pieza personalizada añadía riesgos en lugar de fluidez. "Literalmente, antes de la Apex3R Evo, era un infierno", comenta Ashley Kirchner, propietaria de Decked Out Factory.
La proximidad al soporte fue un factor decisivo para el siguiente paso: contar con un proveedor con sede en EE. UU., con acceso rápido a piezas y envíos, era un requisito innegociable al realizar la compra.
Tener a alguien aquí mismo en EE. UU., no muy lejos de nosotros. El envío es muy rápido si necesitamos cualquier cosa".
La MultiCam Apex3R Evo: el cambio automático de herramientas lo cambia todo
Para Decked Out Factory, el cambio automático de herramientas fue la razón principal para actualizarse. La diferencia respecto a sus equipos anteriores no fue gradual, fue transformadora.
La capacidad de contar con cambio automático de herramientas en comparación con las máquinas antiguas que tenemos es una locura.
La velocidad y la calidad de corte fueron los factores decisivos. El taller ahora puede integrar pedidos urgentes de una sola unidad directamente en su programación. El trabajo que antes competía por el tiempo de máquina ahora se realiza junto con la producción estándar.
Menos tiempo de inactividad, menos estrés, un equipo listo para crecer
El impacto fue inmediato, no solo en la producción, sino también en cómo se sentía el equipo al llegar a trabajar. El estrés relacionado con las dos máquinas antiguas disminuyó drásticamente una vez que la Apex3R Evo estuvo en funcionamiento. La curva de aprendizaje era lo único que a Asha le preocupaba. No fue un problema: la capacitación tomó apenas una o dos semanas, y el equipo ahora se siente cómodo incorporando a nuevos integrantes.
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