Decked Out Factory
Geschwindigkeit, Präzision und weniger Ausfallzeiten: Wie Decked Out Factory die kundenspezifische Produktion von EVA-Schaumstoff mit der MultiCam Apex3R Evo revolutioniert hat
Die Ergebnisse
Was sich in der Fertigung geändert hat
50 % Steigerung der Produktionsleistung
Automatischer Werkzeugwechsel eliminiert manuelle Stillstandzeiten
In den USA gebaut und montiert für schnellen, zuverlässigen Service
im Betrieb ansehen
Geschwindigkeit, Präzision und weniger Ausfallzeiten
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Erfahren Sie, wie Decked Out Factory Produktionsengpässe beseitigt und den Output gesteigert hat
Decked Out Factory ist ein in den USA ansässiger Hersteller von EVA-Schaumstoffteilen, der zu 100 % kundenspezifische Produkte fertigt: Kühlbox-Abdeckungen, Trittstufen für LKWs, Zubehör für Offroad- und Side-by-Side-Fahrzeuge, Jeep-Zubehör, Laptop-Unterlagen und Hundematten. Mit der Zunahme der Kundenaufträge wurden die alternden Maschinen des Unternehmens zum Flaschenhals, der die Produktion ausbremste.
Ein Arbeitsablauf, der nur durch Raten zusammengehalten wurde
Vor der Apex3R Evo produzierte Decked Out Factory auf zwei alten Maschinen, ohne verlässliche Bezugsquellen für Ersatzteile oder Unterstützung durch den Hersteller. Jeder Eilauftrag oder jedes maßgefertigte Einzelstück bedeutete ein Risiko statt Routine. „Ehrlich gesagt, vor der Apex3R Evo war es die Hölle.“ – Ashley Kirchner, Inhaberin, Decked Out Factory.
Die Nähe zum Support war ein entscheidender Faktor für die nächste Investition: Ein Lieferant mit Sitz in den USA und schnellem Zugriff auf Ersatzteile und Versand war bei der Kaufentscheidung nicht verhandelbar.
Jemanden direkt hier in den USA zu haben, nicht weit von uns entfernt. Der Versand ist sehr schnell, falls wir irgendetwas brauchen."
Die MultiCam Apex3R Evo: Automatischer Werkzeugwechsel verändert alles
Für Decked Out Factory war der automatische Werkzeugwechsel der wichtigste Grund für die Neuanschaffung. Der Unterschied zu den alten Geräten war nicht nur eine Verbesserung, sondern ein echter Quantensprung.
Die Möglichkeit, einen automatischen Werkzeugwechsler zu haben, ist im Vergleich zu unseren alten Maschinen einfach der Wahnsinn.
Geschwindigkeit und Schnittqualität gaben den Ausschlag. Der Betrieb kann nun schnelle Eilaufträge für Einzelstücke direkt in den Zeitplan integrieren. Arbeiten, die früher um die Maschinenkapazität konkurrierten, laufen jetzt parallel zur Standardproduktion.
Weniger Ausfallzeiten, weniger Stress, ein Team bereit für Wachstum
Die Auswirkungen waren sofort spürbar – nicht nur beim Output, sondern auch bei der Stimmung im Team. Der Stress, der durch die beiden alten Maschinen verursacht wurde, sank rapide, sobald die Apex3R Evo in Betrieb war. Asha hatte eigentlich mit einer steilen Lernkurve gerechnet. Doch das Gegenteil war der Fall: Die Einarbeitung dauerte nur ein oder zwei Wochen, und das Team fühlt sich jetzt sicher genug, um auch neue Mitarbeiter anzulernen.
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Wenn Ihr Betrieb unter Volllast läuft, die Produktion Schlag auf Schlag geht und Sie Geräte brauchen, die nicht schlappmachen, kommt Ihnen diese Geschichte sicher bekannt vor. Finden Sie heraus, welches MultiCam-System so hart arbeitet, wie es Ihr Zeitplan erfordert.
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