Ein kurzer Leitfaden für CNC-Fräsen

Glückwunsch! Sie sind frischgebackener Besitzer einer neuen CNC-Fräse. Doch bevor Sie sich auf ein paar herumliegende Materialreste in Ihrer Werkstatt oder Garage stürzen, sollten Sie ein paar Dinge wissen, um das Beste aus Ihren CNC-Fräsaufsätzen herauszuholen.

Terminologie der CNC-Fräse 

Für den Anfang haben wir eine Liste von Fachausdrücken für das Fräsen und deren Definitionen zusammengestellt, die Sie im Folgenden finden.

• Spanlast: Die tatsächliche Größe der Stücke oder Späne, die die Fräse aus dem Material herausschneidet.
• Zufuhrraten: Wie schnell sich eine Maschine seitlich durch das zu schneidende Material bewegen kann. Wird in der Regel in Inches Per Minute (IPM) gemessen.
• Geschwindigkeitsraten: Die Geschwindigkeit der Maschinenspindel. Wird in der Regel in Umdrehungen pro Minute (Revolutions Per Minute, RPM) gemessen.
• Welle: Die Anzahl der Schnittkanten an einem Fräsaufsatz.
• Fräsbahn: Eine kodierte Route, an der sich eine Maschine orientiert, um zu fräsen.

Schnittarten

Natürlich sind bestimmte Aufsätze so konzipiert, dass sie beim Schneiden bestimmter Materialien besonders gut funktionieren. Wenn Sie herausgefunden haben, welche Materialien Sie schneiden wollen, müssen Sie im nächsten Schritt die Schneiderichtung festlegen.

• Aufwärtsschnitt: Die am häufigsten verwendete Schnittart. Schiebt die Späne nach oben, damit Sie nicht im Schneideweg sind.
• Abwärtsschnitt: Wird für spezielle Anwendungen wie laminiertes oder dünnes Material verwendet. Schiebt die Späne im Ablagebrett nach unten.
• Kompressionsschnitt: Kombiniert Aufwärts- und Abwärtsschnitte. Verringert das Absplittern und hinterlässt eine glatte Oberfläche auf der Ober- und Unterseite des Materials.

Für die meisten Kunststoff- und Aluminiumanwendungen wird ein einwelliges Muster bevorzugt, während sich für die meisten Holzanwendungen ein doppelwelliges Muster anbietet.

Bei der Auswahl der Fräsaufsätze sollten Sie daran denken, dass der Fräsenaufsatz in der Regel umso dicker ist, je tiefer der Schnitt sein soll. Achten Sie jedoch auf den Durchmesser der Fräse, um nicht unnötig Material zu verschwenden. Außerdem ist es ratsam, die Größe der Fräse an die Größe des zu schneidenden Materials anzupassen. Ein ¼-Zoll-Bogen aus Kunststoff sollte zum Beispiel idealerweise mit einem ¼-Zoll-Aufsatz geschnitten werden.

Vor dem Schneiden

Bevor Sie anfangen, mit blitzschneller Geschwindigkeit zu schneiden, gilt es, einige Faktoren zu berücksichtigen. Bestimmen Sie zunächst die Art des Materials, das Sie schneiden wollen, die Materialstärke und die Art der Anwendung (Schneiden, Gravieren, Einstechen usw.), um ein bestimmtes Ergebnis zu erhalten. Legen Sie anschließend fest, ob die Fräsbahn aus einem einzigen Durchgang oder aus mehreren Durchgängen bestehen soll. Schließlich sollten Sie vor dem Ausführen einer Schneidedatei die Empfehlungen des Herstellers für die optimale Spanlast einer Fräse beachten. Die Empfehlungen finden Sie in der Regel auf der Website des Herstellers, in den Begleitunterlagen oder im Handbuch. Die unten stehende Formel hilft Ihnen bei der Berechnung Ihrer Spanlast.

Spanlast = Zufuhrrate / (RPM x Anzahl der Wellen)

Als Faustregel gilt: Wenn die Späne zu groß sind, sollten Sie die Zufuhrrate verringern, sonst besteht die Gefahr, dass der Fräsaufsatz bricht.

Größere Späne leiten die Wärme besser ab, wohingegen kleinere Späne die Maschine schonen, aber zu viel Wärme erzeugen können. Berücksichtigen Sie auch die gewünschte Schneidegeschwindigkeit und den Spanabstand. Die optimale Drehzahl für fast alle Materialien liegt bei etwa 18.000 U/min, für Aluminium wird jedoch eine Drehzahl von etwa 16.000 U/min empfohlen.

Sind Sie sich noch nicht sicher, welche CNC-Fräsaufsätze für Ihre Anwendung oder Ihr Material am besten geeignet sind? Schreiben Sie uns Ihre Fragen gerne in die Kommentare unten oder kontaktieren Sie unseren Aftermarket-Spezialisten Nathan Roberts unter der Nummer (972) 929-4070- 2027 – E-Mail an Nathan@multicam.com. Auf unseren Social-Media-Seiten Facebook, LinkedIn und Twitter finden Sie die neuesten Informationen über unser Unternehmen.