Interview mit Phil Lawrence – Eigentümer/Geschäftsführer
1. Wie lange besteht Ihr Unternehmen bereits und wie viele Mitarbeiter beschäftigen Sie derzeit?
Graphic Components wurde 2006 gegründet und wir haben derzeit über 20 Mitarbeiter.
2. Können Sie uns ein wenig darüber erzählen, was Ihr Unternehmen macht?
Graphic Components ist nur im Großhandel tätig und stellt ADA-Beschilderungen und Schilder im Innenbereich für Schilderhersteller her, nicht jedoch für Händler. Wir legen großen Wert auf einen erstklassigen Kundenservice, eine schnelle Bearbeitung von Angebotsanfragen sowie die vollständige und termingerechte Auslieferung von Aufträgen, damit unsere Kunden keine Zeit damit verbringen müssen, sich Gedanken über die Erledigung des Auftrags zu machen. Wir halten unsere Gemeinkosten sehr niedrig, sodass wir sehr attraktive Preise anbieten können. Wir wurden von Nova Polymers als einer von zwei bevorzugten Großhändlern für Photopolymer-Beschilderungen ausgezeichnet. Zu unseren Kunden gehören viele der größten Schilderhersteller in den USA.
3. Können Sie uns etwas über Ihren schulischen bzw. beruflichen Werdegang sagen?
Ich habe an der University of North Carolina in Greensboro Grafikdesign studiert und anschließend eine Druckerei geleitet, bevor ich in die Schilderindustrie ging. Für beide Berufe gelten ähnliche Geschäftsprinzipien.
4. Wie sind Sie auf MultiCam aufmerksam geworden?
Wir wussten, dass wir unsere Effizienz durch eine neue Fräse erheblich steigern konnten. Beim Vergleich der Mitbewerber mit MultiCam lag ein großer Vorteil (von MultiCam) im Servicebereich. Die Möglichkeit, mit Servicetechnikern zu sprechen und Fehler zu diagnostizieren, noch bevor die Techniker vor Ort sind, war ein großer Vorteil. Wir konnten auch nach Charlotte, NC, fahren und eine der Maschinen in Aktion sehen und Testteile mitnehmen. Die MultiCam hatte wirklich alles, wonach wir gesucht haben – insbesondere hervorzuheben ist der Multiwerkzeugwechsler und die Kameraregistrierung. Wir stellen sehr kleine Teile her, daher brauchten wir ein sehr starkes Vakuum – und genau das Vakuum, das mit dem System verkauft wurde, leistet ganze Arbeit. Wir hatten die Befürchtung, dass eine massive Maschine nicht in der Lage sein würde, die kleinen Stücke, die wir brauchen, zu bearbeiten. Doch auch diese winzigen Stücke lassen sich zu unserer großen Überraschung präzise schneiden.
5. Welche Art von MultiCam Anlage(n) besitzen Sie zurzeit und wie lange nutzen Sie diese schon?
Wir sind derzeit im Besitz einer APEX3R CNC-Fräse und verwenden sie seit September 2017.
6. Was gefällt Ihnen am meisten an der MultiCam Anlage und warum ist sie die richtige Wahl für Ihre Anwendungen? Wie viel Zeit konnten Sie bisher dank der Anlage einsparen?
Früher haben wir das Fräsen manuell und umständlich erledigt. Nun können wir die Kameraregistrierung in viele unserer Prozesse integrieren. Wir können jetzt Registrierungspunkte in das Artwork einfügen/drucken. Die Bögen müssen nun also nicht mehr quadratisch sein. Die Kamera selbst richtet den Bogen automatisch auf dem Tisch aus und schneidet ihn sehr genau zu. Im Grunde genommen konnten wir durch die Kamera und den automatischen Multiwerkzeugwechsler viel Zeit einsparen. Früher mussten wir bei der alten Fräse die Aufsätze für jeden einzelnen Pfad, den wir bearbeiten wollten, manuell wechseln. Ich schätze, dass wir dank der APEX3R CNC-Fräse sicherlich 50 % der Fräszeit im Vergleich zu früher einsparen.
7. Wie viele Stunden läuft die MultiCam Anlage in etwa pro Woche?
Unsere APEX3R CNC-Fräse ist normalerweise 40 Stunden in der Woche in Betrieb.
8. Welche Art von Materialien bzw. Teilen werden von Ihnen häufig bearbeitet?
Speziell für die MultiCam Fräse schneiden wir viele ADA-konforme Beschilderungen und Schilder im Innenbereich (z. B. Wohnungs- und Krankenhausbeschilderungen) aus Acryl, Aluminium, PVC, HDU und Photopolymer.
9. Wie hat der Einsatz der MultiCam Anlage Ihren Workflow verbessert?
Wir fertigen viele Kantenprofile an, wie z. B. eine einfache Abschrägung, eine Stufe oder eine Abrundung, die wir früher manuell ausgeführt haben. Mit dem automatischen Mehrfachwerkzeugwechsler konnten wir jedoch Prozesse rationalisieren, bei denen mehrere Aufsätze mit unterschiedlichen Tiefen zum Einsatz kommen, um ein viel aufwendigeres Produkt in einer schnellen Produktionsumgebung zu fertigen.
10. Gibt es einen Grund, warum Sie sich für eine MultiCam Anlage und nicht für einen anderen CNC-Anbieter entschieden haben?
Der Preis war angemessen. Es gab zwar billigere Alternativen, aber sie boten nicht die Qualität, die wir mit der MultiCam bekommen. Da wir ein reines Großhandelsunternehmen sind und mit vielen anderen Unternehmen zusammenarbeiten, hatten wir auch die Möglichkeit, mit ihnen in Kontakt zu treten und ihre Erfahrungen mit einer MultiCam Maschine einzuholen.
Ich erinnere mich noch sehr genau an einen Auftrag, den einer unserer Kunden von uns haben wollte. Der Kunde schickte uns einige Muster, die er selbst mit seiner MultiCam produzierte. Wir konnten gar nicht glauben, dass diese Qualität möglich war. Unsere damalige Fräse war dazu einfach nicht in der Lage. Also fragten wir sie, welche Marke und welches Modell sie verwendeten. Daraufhin empfahlen sie MultiCam.
11. Welche Vorteile sehen Sie in der Entscheidung für eine MultiCam Anlage?
Das Wichtigste war der feste Stand des Fahrgestells. Auch die maximale Tiefe verhindert Fehler im Vergleich zu vielen anderen Maschinen, die tiefer schneiden, als für das Projekt erforderlich ist. MultiCam verfügt über Sicherheitsvorkehrungen, die den Bediener vor teuren Fehlern bewahren.
12. Möchten Sie uns noch etwas mitteilen?
Gabe, der Servicetechniker aus Charlotte, NC, hat uns bei allen Problemen, die wir hatten, sehr geholfen und ist unser verlässlicher Ansprechpartner bei MultiCam. Dank ihm konnten wir ohne große Unterbrechungen weitermachen.